在日常水泥基聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)施工中，我們要注意墻面的清理 、墻體界面砂漿處理、保溫漿料應(yīng)進(jìn)行多次攪拌、分格縫的施工、網(wǎng)格布施工這五個方面。

    一、墻面的清理

    混凝土墻面表面可能有灰塵、脫模劑，也有上層混凝土振搗時而凝結(jié)在表面的浮漿，還有垂直度、平整度不夠做的處理等；對于砌塊墻，也存在表面有浮塵，甩漿粘結(jié)不牢等問題。  為此，在外保溫施工時，容易導(dǎo)致外保溫空鼓、開裂、脫落。仔細(xì)研究后，會發(fā)現(xiàn)：脫落的位置位于主體結(jié)構(gòu)和外保溫層間，在粘結(jié)砂漿的表面，存在著一層隔離層。這就是由于外墻沒有清理干凈而導(dǎo)致的。

    有效的預(yù)防措施是：主體施工單位盡量使用自行脫落的脫模劑；外墻用水沖洗，同時用掃帚清掃。

    二、墻體界面砂漿處理

   界面砂漿：是一種增加基層墻體與保溫材料、水泥砂漿粘性能的界面處理材料，解決了由于表面水過多或光滑引起的界面空鼓、剝落。主要用于處理混凝土、加氣混凝土、灰砂磚等界面的處理，解決表面吸水過強(qiáng)或過于光滑引起的界面不易粘接、灰層空鼓、開裂、脫落等問題，替代傳統(tǒng)的混凝土表面的鑿毛工序，以改善混凝土表面抹灰工藝。界面砂漿由高分子聚合物乳液與肋劑配制成的界面劑與水泥和水洗中砂按重量比1：1：1拌和均勻制成。這個關(guān)序至關(guān)重要，是保證施工質(zhì)量基礎(chǔ)。

    三、保溫漿料應(yīng)進(jìn)行多次攪拌

    由于材料密度不同和材料的特殊性，一般情況下保溫漿料在第一次攪拌時，或多或少會存在攪拌不均勻，致使在保溫漿料中存在大小不一的干包，導(dǎo)致保溫漿料的和易性降低，從而引起抹灰層的空鼓、開裂等。

    施工的方法是：在強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)中先加入40公斤左右水，再加一袋凈重量為25公斤的膠粉料，攪拌2-3 分鐘后，加入1袋體積為200L 的聚苯顆粒輕骨料，再繼續(xù)攪拌6 分鐘左右后將保溫漿料放置至少5分鐘后再次攪拌2~3分鐘，直到保溫漿料粘稠出漿為止，運(yùn)抵施工地點后，經(jīng)手工再次攪拌后，方可上墻施工。攪拌好的漿料須在4小時內(nèi)用完。保溫漿料的施工：用抹子進(jìn)行涂抹。

    施工前找好基準(zhǔn)點，用攪拌好的漿料做帖餅、沖筋，保溫漿料每抹一遍，每遍間隔時間為24 小時以上。落地灰可以清理重復(fù)使用。施工溫度不得低于5°C，保溫層固化干燥5 天后（用手掌按不動為宜），再進(jìn)行防護(hù)層的施工。

    四、分格縫的施工

    在放置分格條時，有些工人還是按照非保溫外墻面的施工方法，將分格條固定在刮完糙的保溫層中，然后進(jìn)行保溫層罩面施工及后道工序。

    這樣施工的后果是：保溫層厚度達(dá)不到要求，存在“熱橋”現(xiàn)象；外墻滲水；保溫層脫落等一系列問題。

     正確的施工方法：在保溫層施工結(jié)束后，將分格條臨時固定在保溫層表面，待抹面層施工結(jié)束后，將分格條取出形成分格縫。然后用聚合物水泥防水涂料沿分格縫涂刷兩遍，不能漏涂。條件許可時，可以沿分格縫滿打耐氣候密封膠。

    五、網(wǎng)格布施工

     對于網(wǎng)格布的鋪設(shè)，現(xiàn)在施工中很多單位采用的是不刮第1 道抗裂砂漿就直接輔網(wǎng)格布，然后在網(wǎng)格布的表面抹1 道抗裂砂漿即成活。這樣的做法，既省了一道抗裂砂漿的材料，又省了一部分人工費(fèi)，所以，被很多低價競標(biāo)的單位所采用。這種做法從外觀效果上是看不出的，但如果將網(wǎng)格布掀起，就能看到每個網(wǎng)格纖維的底下都是白的，抗裂砂漿根本沒有在網(wǎng)格纖維與保溫板之間進(jìn)行連接。

    網(wǎng)格布的輔貼時機(jī)，應(yīng)該是在第一道抗裂砂漿刮后立即輔貼，然后再將砂漿趕壓出漿，隨后，如果平整度和陰陽角沒有問題，再刮第二道抗裂砂漿。網(wǎng)格布輔貼時，一定要從網(wǎng)的中間向四周趕壓。很多經(jīng)驗少、責(zé)任心差的施工隊伍就是2 個工人隨意地從兩邊向中間鋪網(wǎng)格布，鋪到中間時發(fā)現(xiàn)，網(wǎng)格布因富余起了拱，形成了皺折，施工人員經(jīng)常采用的方法是用刀將皺折部分割開，然后再壓平。這種做法看起來對外觀沒有影響，但因為網(wǎng)格布斷開后沒有足夠的搭接寬度，所以在外保溫系統(tǒng)經(jīng)受溫度變形或主體結(jié)構(gòu)發(fā)生變形時，將很容易從被割斷的部位裂開，從而將外保溫層和外飾面整體破壞。